生产设备 — SPCI

从G/L到SUS大型设备

300升到10000升，26台

在第1、2、3工厂共配置26台反应釜，总容积达76450升。每个工厂的使用温度和材质构成不同，
可根据工艺特性选择合适的生产线。第3工厂于2026年7月动工，并计划于2027年10月实现量产。

26 台

现有反应釜

76,450 L

反应釜总容积

10,000 L

反应釜最大容积

3 个

工厂

各工厂反应釜现状

每个工厂的温度条件和材质构成不同。可根据工艺特性选择合适的生产线。

运行温度 −25 ~ 250 ℃，共6台、总容积9300升，可实现最高250 ℃的高温运行。通过冷凝器温度调节和导热油设置目标温度，防止因冷凝器泄漏导致水分流入。

第1工厂反应釜现状
分类	容积	数量	规格	备注
G/L反应釜	300L	1台	−25~250 ℃	少量多品种
	1,000L	1台	−25~250 ℃	适用于腐蚀性物质
	2,000L	1台	−25~250 ℃	适用于腐蚀性物质
	3,000L	1台	−25~250 ℃	适用于腐蚀性物质
SUS反应釜	1,000L	1台	−25~250 ℃	高温反应
SUS反应釜	2,000L	1台	−25~250 ℃	高温反应
FD（过滤干燥机）	1,000L	1台	—	过滤、干燥

运行条件以设备规格为准，实际运行范围可能因产品特性而有所不同。

运行温度 −30 ~ 200 ℃，共10台、总容积31000升，配备氢化反应生产线，适用PSM制度（2021年）。

第2工厂反应釜现状
分类	容积	数量	规格	备注
G/L反应釜	3,000L	4台	−30~200 ℃	适用于腐蚀性物质
G/L反应釜	5,000L	1台	−30~200 ℃	适用于大容积
SUS高压反应釜	1,500L	2台	0~9.9 bar · 自动注入氢气	氢化和高压反应
SUS反应釜	3,000L	2台	−30~200 ℃	中等规模
SUS反应釜	5,000L	1台	−30~200 ℃	适用于大容积
过滤干燥机	1,500L	2台	板式 · 5 bar · −29~120 ℃	附属设备

运行条件以设备规格为准，实际运行范围可能因产品特性而有所不同。

运行温度 −28 ~ 250 ℃，共10台、总容积36150升，2026年7月动工，并计划于2027年10月实现量产。

第3工厂反应釜现状
分类	容积	数量	规格	备注
G/L反应釜	500L	2台	−28~250 ℃	少量多品种
	3,000L	1台	−28~250 ℃	适用于腐蚀性物质
	10,000L	1台	−28~250 ℃	最大容积
SUS反应釜	50L	1台	−28~250 ℃	少量多品种
	100L	1台	−28~250 ℃	少量多品种
	2,000L	1台	−28~250 ℃	高温反应
	5,000L	2台	−28~250 ℃	适用于大容积
	10,000L	1台	−28~250 ℃	最大容积
过滤干燥机	9,000L / 3,000L	2台	—	附属设备

第3工厂计划于2027年10月实现量产，设备构成在竣工时可能部分调整。

特殊设备

处理普通反应釜难以处理的工艺的专用设备。

01

高压反应釜

用于氢化反应和高压反应。
配备自动加压与泄压装置，以及爆破片和气液分离罐。

1500升 × 2台、9.9 bar、−29~200 ℃、SUS 316L

02

过滤干燥机

处理粉末干燥和真空干燥。
设备可倾斜直接完成包装。

1500升 × 2台、5 bar、−29~120 ℃、SUS 316L

03

臭氧发生器

通过气体分布器向反应釜内部供应臭氧。
用臭氧尾气消除装置处理残留臭氧后排放。

7.5 kg/h、52.5 Nm³/h、1.7~2.0 bar

04

超纯水制造装置

以自来水为原水，经一级、二级反渗透和电去离子（EDI）处理，
制造超纯水供应至生产工艺。

1.2 m³/h、电阻率 17.5 MΩ、金属 0.1 ppb、TOC 20 ppb

05

喷射器系统

真空蒸馏强酸性物质。
通过氢氧化钠水溶液的下落循环产生真空。

储罐 2 m³、喷射器 80A × 50A、SUS 316L

06

TCU（温度控制装置）

设置并保持反应釜的目标温度。
通过导热油循环控制加热和冷却。